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リソース

品質保証

我々は、最初から品質を管理するために、サプライヤの与信資格を徹底的に調査します。私たちは独自の品質管理チームを持っており、入荷、保管、配送などの全プロセス中に品質を監視し管理することができます。出荷前のすべての部品はQC部門を通過し、私たちが提供するすべての部品に対して1年間の保証を提供します。

私たちのテストは次のとおりです:

外観検査

360度オールラウンド観察のためのコンポーネントの外観、立体顕微鏡の使用。観察状態の焦点は製品パッケージングを含む。チップタイプ、日付、バッチ;印刷および包装状態;ピンの配列、ケースのメッキと同一平面上に配置されています。
目視検査では、元のブランドメーカーの外部要件、帯電防止および水分基準、使用済みまたは改装済みのいずれかの要件をすばやく理解することができます。

テスト機能

すべての機能とパラメータは、テストのDCパラメータを含むが、ACパラメータ機能を含まない、テストされたデバイスの全機能性、元の仕様、アプリケーションノート、またはクライアントアプリケーションサイトに従ってフル機能テストと呼ばれる非バルクの分析と検証の部分は、パラメータの限界をテストします。

X線

X線検査は、360°全周観察の中でコンポーネントの横断、テスト下のコンポーネントの内部構造を決定し、パッケージの接続状況、あなたはテストの下で多数のサンプルが同じか、または混合物であることがわかります(Mixed-Up)問題が発生する。さらに、テスト中のサンプルの正確さを理解する以外に、仕様(データシート)を持っています。テストパッケージの接続状態、ピンとパッケージ間の接続性を知るには、キーとオープンワイヤーを短絡しないようにするのが普通です。

はんだ付け性試験

これは酸化が自然に起こるため、偽造の検出方法ではありません。しかし、それは機能にとって重要な問題であり、特に東南アジアや北アメリカの南部の州など、暑く湿気の多い気候では一般的です。ジョイント規格J-STD-002は、スルーホール、表面実装、およびBGAデバイスのテスト方法および許容/拒否基準を定義しています。 BGA以外の表面実装デバイスではディップ・アンド・ルックが採用され、BGAデバイスの「セラミック・プレート・テスト」は最近当社のサービススイートに組み込まれています。はんだ付け性試験には不適切なパッケージング、許容されるパッケージングで出荷されているが1年以上経過している、またはピンの表示汚染が推奨されます。

ダイ検証のための脱カプセル化

部品の絶縁材を除去して金型を明らかにする破壊的試験。その後、デバイスのトレーサビリティと信頼性を判断するために、ダイをマーキングとアーキテクチャについて分析します。ダイマーキングや表面異常を特定するには、1,000倍までの倍率が必要です。